يمكن تصنيف قضبان النحاس بشكل أساسي وفقًا لعملية الإنتاج ومحتوى الأكسجين والحالة. استنادًا إلى العلاقة بين عملية الإنتاج ومحتوى الأكسجين، يتم تقسيمها بشكل أساسي إلى -قضبان نحاس خالية من الأكسجين وقضبان نحاس منخفضة-من الأكسجين.
يتم إنتاج قضبان النحاس الخالية من الأكسجين-بشكل أساسي باستخدام طريقة الرسم-العلوية أو طريقة قولبة الطلاء بالغمس-. وفقًا لحالتها، يمكن تقسيمها إلى حالة ناعمة (R) وحالة صلبة (Y)، حيث تكون الحالة الناعمة (R) هي حالة الصب المباشر أو الحالة الصلبة، والحالة الصلبة (Y) هي الحالة بعد المزيد من المعالجة الآلية. الدرجات الرئيسية هي TU1 (نقاء أكبر من أو يساوي 99.99%، أكسجين أقل من أو يساوي 0.001%) و TU2 (نقاء أكبر من أو يساوي 99.95%، أكسجين أقل من أو يساوي 0.002%). بالمقارنة مع-قضبان النحاس منخفضة الأكسجين، تتمتع قضبان النحاس الخالية من الأكسجين- بمزايا في المقاومة وأداء المعالجة نظرًا لانخفاض محتواها من الأكسجين ونقائها العالي، كما أنها مناسبة بشكل خاص لسحب كابلات ذات قطر خاص. يتم إنتاج قضبان النحاس منخفضة الأكسجين بشكل أساسي باستخدام طريقة الصب والدرفلة المستمرة.
تشمل درجاتها T1 (النحاس أكبر من أو يساوي 99.9975%)، T2 (النحاس أكبر من أو يساوي 99.95%)، وT3 (النحاس أكبر من أو يساوي 99.90%)، مع كون T2 هو المنتج الرئيسي في السوق. تتمتع قضبان النحاس منخفضة الأكسجين-ببنية مجهرية مشغولة بالحرارة-، مع محتوى أكسجين يتراوح عادة بين 200-450 جزء في المليون (يصل أحيانًا إلى 700 جزء في المليون). إن عملية الإنتاج الخاصة بها ناضجة وفعالة من حيث التكلفة، مما يوفر مزايا كبيرة عند سحب الأسلاك النحاسية التي يبلغ قطرها > 1 مم. يتم استخدامه على نطاق واسع في كابلات الطاقة التقليدية والأسلاك المغناطيسية وأسلاك البناء وغيرها من المنتجات الكهربائية حيث تكون التكلفة حساسة أو المواصفات كبيرة.